Формат — очный
Продолжительность — 3 дня (24 астрономических часа)
Размер группы — до 12 человек
Целевая аудитория — топ-менеджмент компаний, руководители среднего звена, специалисты производственных, планово-экономических, финансовых отделов, служб логистики, продаж, маркетинга; будущие сенсэи Бережливого производства
Стоимость — 900 000 ₽ за группу (НДС не облагается / уточняйте)
Проезд и проживание тренера — за счёт заказчика
В стоимость включено:
- Полный комплект материалов (электронные + рабочие тетради)
- Обучение сертифицированными экспертами Бережливого производства
- Сертификация сразу после тренинга
- Именной сертификат «Лидер Бережливого производства»
Программа тренинга (3 дня)#
День 1 · Введение и принципы Lean
Основные цели применения Lean: снижение объема потерь, повышение операционной эффективности, сокращение время цикла, повышение качества · История производственной системы Тойоты (TPS) · Концепция потребительской ценности · Анализ Голоса Клиента (VOC) Кано · Дом производственной системы Тойота · Философия непрерывных совершенствований Кайдзен · Цикл совершенствования PDCA · Восемь видов потерь: ценность и потери, виды потерь на предприятии (классификация потерь) · Философия устранения потерь, сравнение подходов к затратам · Инструменты сбора данных о потерях · Основные подходы к устранению различных видов потерь · Посещение Гембы
Практикум: Аудит потерь – анкета
День 2 · Инструменты организации и картирования
5S Рациональная организация рабочего места: подготовка и проведение инициативы 5S · Основные этапы 5S · Комплексный аудит внедрения 5S · Картирование Процесса: карта потока создания потребительской ценности VSM · Цели и принципы построения · Построение VSM “как есть” · Анализ возможностей оптимизации потока · Сокращение общего объема незавершенного производства · Альтернативные инструменты сбора данных о времени цикла и его структуре · Макигами · Диаграмма Спагетти · Обеспечение вытягивающего потока: организация производственных ячеек · Основные принципы проектирования · Кросс-функциональное обучение сотрудников · Системы канбан, супермаркет, FIFO · Расчет количества канбан · Электронные виды канбана · Проектирование потока в одно изделие · Расчет минимальный партий
Практикум: Построение VSM и проектирование канбан
День 3 · Метрики, качество и проекты
Основные метрики Lean: время такта (T) · Время обработки (Touch time) и Время выполнения заказа (Cycle time) · Оценка общей эффективности процесса (PCE) · Выравнивание загрузки с помощью анализа времени такта · SMED – быстрая переналадка: правила и технологии ускорения переналадки · Встроенное качество: Poka Yoke · Анализ корневых причин: графический анализ · Диаграмма Исикава · Матрица причин и следствий · Диграф взаимосвязей · 5 почему · A3 анализ · Проекты Лин: Кайдзен блиц · Правила организации и проведения · Длительные проекты Лин · Поддержка Лин инициатив руководством и линейным менеджментом
Практикум: Анализ корневых причин и планирование Кайдзен блиц
Результаты#
- Углубленное понимание технологии Бережливого производства
- Способность самостоятельно или в составе группы сокращать потери и повышать эффективность компании с помощью технологии Бережливого производства
- Понимание и навыки практического использования инструментов Бережливого производства
- Освоение наиболее успешных практик применения методологии мировыми корпорациями
Сертификат#
Сертификация Сертификация Лидеров Бережливого производства проводится сразу после прохождения тренинга. Вы получаете именной сертификат «Лидер Бережливого производства».
Написать на email g_buzov@mail.ru